Hoe worden piepschuim cilinders gemaakt? – van EPS-blok tot perfecte ronde vorm

Piepschuim cilinders lijken misschien eenvoudige ronde vormen, maar achter een strakke cilinder schuilt een verrassend precies productieproces. Van het opschuimen van EPS-korrels tot het snijden met CNC-hotwire machines: elke stap bepaalt hoe strak, sterk en nauwkeurig de cilinder uiteindelijk wordt.

In deze blog leggen we stap voor stap uit hoe piepschuim cilinders worden gemaakt en waar je op moet letten als je cilinders op maat laat produceren. Zo weet je precies wat er in de achtergrond gebeurt als je bij ons een bestelling plaatst.

Wil je direct naar de productpagina? Bekijk dan onze piepschuim cilinders op maat.

Stap 1 – Van EPS-korrel naar blok piepschuim

Het productieproces begint niet bij de cilinder zelf, maar bij het EPS-blok waaruit de cilinder wordt gesneden. EPS staat voor Expanded Polystyrene, in de volksmond ook wel tempex of piepschuim genoemd. Kleine polystyreenkorrels worden onder invloed van stoom opgeschuimd, waardoor ze uitzetten en de bekende lichte structuur met luchtbelletjes ontstaat.

Deze voorgeëxpandeerde korrels worden vervolgens in een blokvorm geperst, waar ze onder druk en warmte aan elkaar versmelten. Zo ontstaat een groot piepschuim blok dat later in platen, vormen, cubes/blokken of cilinders kan worden gesneden.

Tijdens dit proces wordt ook de EPS-dichtheid bepaald, zoals EPS60, EPS100, EPS150 of EPS200. Hoe hoger het getal, hoe compacter en steviger het materiaal.

Stap 2 – Drogen, stabiliseren en voorbereiden

Nadat een blok is geproduceerd, moet het eerst even “rusten”. Het piepschuim bevat na productie namelijk nog wat restvocht en spanning. Door het blok te laten drogen en stabiliseren, blijft het later strakker van maat en vorm.

Daarna wordt het blok op maat gesneden in ruwe delen die geschikt zijn om cilinders uit te snijden. Soms worden er eerst platen gemaakt, soms wordt direct met blokdelen gewerkt, afhankelijk van de gewenste diameter en hoogte.

Stap 3 – CNC-hotwire snijden: de ronde vorm maken

De echte magie zit in het snijproces. Voor het maken van cilinders gebruiken we CNC-hotwire snijmachines. Dat zijn machines waarbij een hete draad door het piepschuim beweegt, aangestuurd door een computer (CNC).

Hoe werkt dat precies?

• We programmeren de gewenste diameter en hoogte van de cilinder in de machine.
• Het piepschuim blokdeel wordt op de machine geplaatst, vaak op een roterende tafel.
• De hete draad volgt exact de geprogrammeerde ronding.
• Door de rotatie en de beweging van de draad ontstaat een perfecte ronde cilinder.

Dankzij deze techniek kunnen we zeer nauwkeurige cilinders maken, met diameters die variëren van klein (bijvoorbeeld Ø100 mm) tot zeer groot (bijvoorbeeld Ø800 mm of meer).

Stap 4 – Segmenten en verlijmen bij grote cilinders

Voor grote diameters of hele hoge cilinders werken we vaak met segmenten. In plaats van één massieve cilinder, maken we meerdere delen die later aan elkaar worden verlijmd.

Dit heeft meerdere voordelen:

• Efficiënter materiaalgebruik uit het blok
• Minder spanning in het materiaal
• Betere hanteerbaarheid tijdens transport
• Mogelijkheid om hele hoge vormen in delen op te bouwen

De segmenten worden met speciale EPS-lijm verlijmd, waardoor je uiteindelijk weer één strakke, ronde cilinder overhoudt. In veel toepassingen zie je na afwerking niets meer van de segmentnaden.

Stap 5 – Nabehandeling: schuren, vormgeven en afwerken

Afhankelijk van de toepassing worden cilinders nog verder nabewerkt. Veel gebruikte nabehandelingen zijn:

• Schuren voor een extra strak oppervlak
• Afvlakken of afschuinen van randen
• Verlijmen met andere vormen, zoals staven of platen
• Aanbrengen van een coating, bijvoorbeeld een harde beschermlaag
• Integreren in een groter project, zoals een decorstuk of productdisplay

Zeker bij decoratieve toepassingen of intensief gebruik (bijvoorbeeld in de bouw of bij events) kan een extra afwerking de levensduur en uitstraling sterk verbeteren.

Stap 6 – Kwaliteitscontrole en verpakken

Voor verzending controleren we of de cilinders voldoen aan de afgesproken maatvoering, kwaliteit en afwerking. Vooral bij grotere projecten en seriewerk is dit belangrijk:

• Klopt de diameter binnen de afgesproken tolerantie?
• Is de hoogte overal gelijk?
• Zijn de segmenten netjes verlijmd?
• Zijn de cilinders onbeschadigd en klaar voor transport?

Vervolgens worden de cilinders zorgvuldig verpakt, vaak in combinatie met andere piepschuim verpakkingen , zodat ze veilig bij de klant aankomen.

Welke keuzes maak jij als klant in dit proces?

Hoewel het technische deel bij ons ligt, maak jij als klant een paar belangrijke keuzes die het eindproduct bepalen:

• Diameter – hoe groot moet de cilinder worden?
• Hoogte – wordt het een lage schijf of een hoge kolom?
• EPS-kwaliteit – bijvoorbeeld EPS60 voor decoratie of EPS200 voor zware belasting.
• Aantallen – één uniek stuk of een complete serie?
• Afwerking – wil je zelf afwerken of door ons laten coaten/verwerken?

Op basis van deze gegevens kunnen wij het ideale productieplan maken en een passende prijs aanbieden.

Veelgestelde vragen over de productie van cilinders

Hoe nauwkeurig kan de diameter worden gesneden?

Dankzij CNC-snijden kunnen we zeer nauwkeurig werken. In de meeste gevallen houden we een tolerantie van enkele millimeters aan, afhankelijk van de maat en de toepassing.

Is iedere diameter mogelijk?

In de praktijk is bijna elke diameter mogelijk, zolang deze binnen de afmetingen van het basisblok en de machinecapaciteit past. Grote diameters worden vaak uit segmenten opgebouwd.

Kan ik eerst een proefcilinder laten maken?

Ja, bij grotere projecten is het heel gebruikelijk om eerst een proefuitvoering te laten maken voordat de volledige serie in productie gaat.

Welke EPS-kwaliteit raden jullie aan?

Voor decoratie en presentatie volstaat meestal EPS60 of EPS100. Voor technische, dragende of intensieve toepassingen adviseren we vaak EPS150 of EPS200. Twijfel je? Dan denken we graag mee.

Samenvatting: van blok tot cilinder in 6 stappen

Kort samengevat bestaat het productieproces van piepschuim cilinders uit:

1. Opschuimen en persen van EPS-korrels tot blokken
2. Drogen en stabiliseren van het blok
3. CNC-hotwire snijden tot ronde vormen
4. Segmenten maken en verlijmen bij grote formaten
5. Nabehandeling zoals schuren, verlijmen en coaten
6. Kwaliteitscontrole en verpakken voor verzending

Dankzij deze werkwijze kunnen we zeer nauwkeurige cilinders op maat leveren, afgestemd op jouw toepassing – van simpele decoratie tot professionele bouw- en technische projecten.

Cilinders op maat laten maken? Wij helpen je graag verder

Ben je na het lezen van deze blog benieuwd wat er voor jouw project mogelijk is? Of wil je direct een prijs ontvangen voor piepschuim cilinders op maat?

➜ Bekijk eerst onze productpagina: piepschuim cilinders op maat
➜ Of ga direct naar het formulier: offerte aanvragen.

Vul de gewenste diameter, hoogte, aantallen en toepassing in, dan denken we met je mee over de beste oplossing en ontvang je een scherpe offerte.